气体涡轮流量计在现场使用中常见的几个问题

本文则是针对于涡轮流量计在现场使用存在的几个问题，包括涡轮流量计规格选择不当，实际运行工况与标定工况条件不符，

流量计计量腔中有气体，流量计旁通管道阀门泄露，流量计计数器齿轮润滑不好，流量计在新建管道中应用的缺陷，检查不到位等等加以分析。

一、存在的问题

1.1气体存在于流量计计量腔内造成流量计读数不准确

目前单位使用的流量计大部分都是容积式流量计，计量的是原油的体量，不管进入计量腔内的物质是气体、液体、还是固体均会被计量，

即：流量计读数＝原油体积+含水体积+气体体积，这样一来就导致了流量计的读数失真。

1.2 流量计旁通管道阀门的泄露会导致计量不准确

流量计在长期使用过程中会出现故障，为了方便故障的维修，所以流量计通常都装有旁通管道，这样一来维修起来就比较简便快捷。

但任何事情都有双面性，这一阀门除了可以让维修简便快捷外，它的弊端是一旦出现了泄漏故障，就会导致流量计的读数降低，

而且这一泄漏故障常常被人们所忽略，所以在使用过程中常常被误认为是流量计计量不准。

1.3流量计计数器的齿轮润滑不好

流量计在使用过程中，要延长其使用寿命，需要及时的对流量计进行维护，为了防止流量计表头的计数器的齿轮卡死或者损坏，

需要定期对齿轮进行润滑，防止计数器的使用寿命缩短。

1.4 流量计在新建管道中应用时常见的问题

虽然新建管道在投运之前都进行清洁吹扫工作，但在投运过程中难免会有部分的焊渣残留物等杂物会存在其中，这些残留物会对

流量计转子造成破坏（划伤，卡断）这样的话流量计就会无法正常使用。为了防止这一情况的发生，可以使用短管代替流量计进

行投运时的试运行，确认管道内无任何杂物后，再采用流量计进行测量，这样可以避免流量计转子损坏的现象。

1.5检查不到位导致流量计管理出现脱节现象

流量计在在实际使用过程中，检查的周期较长，而且检查的不够全面，一般对外交接流量计为半年标定一次，对内标定的时间更长，

这样常常导致流量计管理脱节。因此应该设立专门的技术人员定期对各站流量计特别是对外交接的重要关口进行检查。

气体涡轮流量计在现场使用中常见的几个问题 点击次数：42 发布时间：2017/8/30

气体涡轮流量计在现场使用中常见的几个问题

本文则是针对于涡轮流量计在现场使用存在的几个问题，包括涡轮流量计规格选择不当，实际运行工况与标定工况条件不符，

流量计计量腔中有气体，流量计旁通管道阀门泄露，流量计计数器齿轮润滑不好，流量计在新建管道中应用的缺陷，检查不到位等等加以分析。

一、存在的问题

1.1气体存在于流量计计量腔内造成流量计读数不准确

目前单位使用的流量计大部分都是容积式流量计，计量的是原油的体量，不管进入计量腔内的物质是气体、液体、

还是固体均会被计量，即：流量计读数＝原油体积+含水体积+气体体积，这样一来就导致了流量计的读数失真。

1.2 流量计旁通管道阀门的泄露会导致计量不准确

流量计在长期使用过程中会出现故障，为了方便故障的维修，所以流量计通常都装有旁通管道，这样一来维修起来就比较简便快捷。

但任何事情都有双面性，这一阀门除了可以让维修简便快捷外，它的弊端是一旦出现了泄漏故障，就会导致流量计的读数降低，

而且这一泄漏故障常常被人们所忽略，所以在使用过程中常常被误认为是流量计计量不准。

1.3流量计计数器的齿轮润滑不好

流量计在使用过程中，要延长其使用寿命，需要及时的对流量计进行维护，为了防止流量计表头的计数器的齿轮卡死或者损坏，

需要定期对齿轮进行润滑，防止计数器的使用寿命缩短。

1.4 流量计在新建管道中应用时常见的问题

虽然新建管道在投运之前都进行清洁吹扫工作，但在投运过程中难免会有部分的焊渣残留物等杂物会存在其中，这些残留物会对

流量计转子造成破坏（划伤，卡断）这样的话流量计就会无法正常使用。为了防止这一情况的发生，可以使用短管代替流量计进

行投运时的试运行，确认管道内无任何杂物后，再采用流量计进行测量，这样可以避免流量计转子损坏的现象。

1.5检查不到位导致流量计管理出现脱节现象

流量计在在实际使用过程中，检查的周期较长，而且检查的不够全面，一般对外交接流量计为半年标定一次，对内标定的时间更长，

这样常常导致流量计管理脱节。因此应该设立专门的技术人员定期对各站流量计特别是对外交接的重要关口进行检查。

二、解决办法

（1）在使用过程中，要对现场的环境进行改善，尽量使原油流量计运行时的工况与标定时的工况基本相一致。标定温度与实际运行

温度差控制在正负五摄氏度以内，超过这个范围的话要进行温度修正；流量计工作压力高于标定压力1.0MPa时，应进行压力修正。

（2）定期对流量计进行专业的维护和保养，确保流量计在zui好性能下工作，延长其使用寿命。

（3）在流量计使用过程中，建立健全流量计相关资料，做好运行及保养记录。